Le rôle des logiciels dans la promotion du développement durable

Simulation CN Le rôle des logiciels dans la promotion du développement durable

Source : CGTech

L’une des mesures clés de la fabrication durable est la réduction ou l’élimination, dans la mesure du possible, des déchets. Comment un logiciel de simulation et d’optimisation CNC peut-il minimiser ou éliminer les différents types de déchets au sein d’une entreprise de fabrication, dans le but sous-jacent de réduire, réutiliser et recycler ?

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Vericut peut être appliqué à différents moments du processus de fabrication pour aider à contrôler les déchets.
Vericut peut être appliqué à différents moments du processus de fabrication pour aider à contrôler les déchets.

(Source : Dmitry Kalinovsky)

L’environnement commercial d’aujourd’hui se caractérise par un mélange complexe de risques et d’opportunités qui évoluent à un rythme de plus en plus rapide. Un marché entier peut être perturbé en peu de temps par d’innombrables facteurs, tels qu’une nouvelle technologie ou un manque soudain de ressources naturelles. De nouveaux marchés émergent rapidement en raison de tendances mondiales telles que la croissance démographique, la rareté des ressources ou les risques sanitaires mondiaux. Dans ce contexte, les consommateurs et les investisseurs sont mieux informés que jamais et souhaitent que les entreprises assument la responsabilité de la pression que subissent la planète et sa population.

Alors que les Nations Unies appellent toutes les entreprises à jouer un rôle croissant dans la réalisation des objectifs de développement durable (ODD) d’ici 2030, les pratiques opérationnelles de chaque entreprise ne sont qu’un élément de l’impact positif qui peut être réalisé. Et, pour replacer cela dans une sorte de contexte, lorsqu’une entreprise aérospatiale recherche du travail, jusqu’à 15% de la prise de décision se réfère à la durabilité, à l’approche verte, aux problèmes environnementaux et à d’autres mesures clés. La réduction et le recyclage des déchets sont des facteurs clés pour la mise en œuvre d’une stratégie de fabrication durable.

Voyons ce que nous entendons par déchets. En tant que verbe ou nom, il s’applique à l’utilisation d’une ressource dépensée de manière négligente, extravagante ou inutile. En tant qu’adjectif, il s’applique au matériau, à la substance ou aux sous-produits indésirables qui sont jetés comme n’étant plus utiles ou nécessaires après l’achèvement d’un processus.

La simulation de production des données CN, véritable code machine, offre aux entreprises une sécurité suffisante pour leurs processus d’usinage. Selon la société de logiciels CG Tech, c’est le seul moyen sûr de simuler la situation de traitement réelle avec une machine-outil virtuelle sur le bureau.

Contrôler les déchets

Le logiciel de simulation et d’optimisation CNC Vericut peut être appliqué à différents stades du processus de fabrication pour aider à contrôler les déchets. Cela commence par la “preuve” d’un composant nouveau ou modifié, le logiciel produisant en toute sécurité toutes les pièces requises dans un environnement virtuel. Cela élimine souvent la nécessité de tester physiquement une pièce avant la production, ce qui élimine les risques de mise au rebut (gaspillage) de la matière première pour générer une pièce erronée, ainsi que le risque que le programme CN contienne des erreurs susceptibles de provoquer le blocage de la machine-outil. et s’abîmer. Sans parler de la capacité de production gâchée et de la puissance consommée par la machine-outil.

« Être indépendant compte », déclare Gavin Powell, directeur général de CG Tech, ajoutant : « La plupart des systèmes de vérification intégrés se limitent à vérifier le fichier FAO interne, qui est ensuite traduit une ou plusieurs fois avant d’aller à la machine-outil. Un contrôle interne n’est qu’une partie du processus de programmation, il ne remplace pas le besoin d’une simulation réelle du code NC post-traité. Un système de FAO vérifiant sa propre trajectoire d’outil est comme un étudiant qui note son propre test. Le risque de générer des déchets est trop élevé lorsque vous envoyez un nouveau programme à l’atelier. »

Le prochain point d’impact pourrait être considéré comme perturbateur car le logiciel peut être appliqué à des composants matures déjà en production. Ici, le logiciel peut optimiser le code NC pour produire un programme plus efficace que n’importe quel parcours d’outil post-traité CAO/FAO propriétaire. Avec des économies de temps de cycle de fabrication comprises entre 10 et 40 % en fonction de la matière première et de la complexité des pièces, les économies de temps perdu et d’énergie consommée sont importantes. Produire plus de pièces avec la capacité existante peut même fournir aux ateliers d’usinage la possibilité d’éviter des investissements en capital supplémentaires.

La simulation de production des données CN offre aux entreprises une sécurité pour leurs processus d'usinage.
La simulation de production des données CN offre aux entreprises une sécurité pour leurs processus d’usinage.

(Source : CGTech)

forcer plus

Simulation CN C’est en extirpant la quantité absolue de vos machines-outils que le module Vericut Force entre dans l’arène. Force est un module logiciel au sein d’une solution qui utilise une méthode d’optimisation basée sur la physique pour déterminer la vitesse d’alimentation maximale fiable pour toute condition de coupe donnée en fonction de quatre facteurs : force sur la fraise, puissance de la broche, épaisseur maximale des copeaux et vitesse d’alimentation maximale autorisée. . Il calcule les vitesses d’avance idéales en analysant la géométrie et les paramètres de l’outil, les propriétés matérielles du brut et de l’outil de coupe, la géométrie détaillée de l’arête de l’outil de coupe et les conditions de contact coupe par coupe Vericut.

Powell explique : « Le problème fondamental que nous résolvons avec l’optimisation Vericut Force est que les systèmes de FAO se concentrent sur la vitesse d’avance, et non sur l’épaisseur des copeaux. La séquence pour une coupe optimale est de maximiser l’épaisseur de copeau adaptée à l’outil, de maintenir une épaisseur de copeau constante et d’éviter les excès. Alors que Vericut couvre les éléments de production évidents et visibles, tels que les accidents, les rebuts, les gouges et les preuves ; La force aborde les opportunités cachées. Ceux-ci incluent une programmation inefficace et des vitesses d’avance sous-optimales causées par l’incapacité du système CAM à ajuster les vitesses d’avance de coupe pour des conditions de coupe variables.

Le logiciel crée des conditions de coupe optimales en maximisant l’épaisseur du copeau et en maintenant l’épaisseur du copeau constante. La défense consiste à définir des limites pour éviter les défaillances, telles que la vitesse d’avance maximale, la force de coupe et la déviation. Le tout sans altérer la trajectoire ou la trajectoire de l’outil de coupe.

Force s’appuie sur une technologie éprouvée pour maximiser l’efficacité et la productivité du programme et réalise généralement des économies de 8 à 15 % sur l’aluminium et souvent de plus de 20 % sur les matériaux difficiles à couper. Le retour sur investissement peut souvent se limiter à un composant de production, avec la possibilité d’analyser les conditions de coupe, d’améliorer la durée de vie des outils, de protéger les machines-outils à commande numérique et de réduire les coûts d’exploitation.

Un autre avantage tangible de Force est une augmentation significative de la durée de vie de l’outil, avec une corrélation directe sur les dépenses en outils de coupe. “Pour de nombreuses entreprises, les dépenses en outils de coupe sont importantes, et nous pouvons économiser de l’argent et réduire les déchets avec Force”, déclare Powell.

Les solutions de programmation de composites Vericut peuvent augmenter la vitesse de production de 30 à 40 % pour les entreprises industrielles appliquant ces matériaux légers hautes performances. Vericut Composite Programming (VCP) et Vericut Composite Simulation (VCS) offrent la possibilité d’éliminer les déchets du processus de fabrication des composites.

« Nous savons d’après notre livre blanc : ‘Une feuille de route pour les composites automatisés’ qu’environ les deux tiers du temps de production requis pour générer un composant composite sont consacrés à l’inspection et à la reprise. Toutes les occasions d’améliorer le processus réduiront ce temps perdu », déclare Powell.

Il conclut : « Nous devons viser à apporter des changements positifs pour lutter contre la crise climatique, en réduisant, réutilisant et recyclant pour contrôler les émissions de carbone et nous concentrer sur le fonctionnement à zéro net est l’avenir. C’est bon pour notre planète et pour votre entreprise. En un mot, si votre entreprise ne prend pas de mesures environnementales positives, elle sera dépassée par celles qui le font.

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